目前主流的纯净水生产工艺主要采用反渗透工艺，矿泉水的生产工艺主要采用超滤，而矿物质水则是采用向纯净水中添加矿化液来实现。水厂赢利的大小和周期，与前期设计工作密不可分。

典型业绩介绍：

南宁丽源纯净水厂12吨/小时单级反渗透设备

项目简介：

 该项目采用工艺为石英砂过滤+活性炭过滤+钠离子软化器+单级反渗透，设备产水量为12吨/小时，产水品质达到电导率＜10μs/cm，用于大桶和小瓶纯净水的生产。

我公司可以免费协助您完成以下工作:

Ø 项目预算及项目可行性报告的制作

Ø 设备运行成本的分析

Ø 工艺流程的选择

Ø 关键配件品牌的选择

Ø 设计方案的编写

Ø 工艺流程图、平面布置图等图纸的绘制

Ø 现场施工条件的确定

Ø 疑难技术问题的解答

工艺流程介绍

1.采用单级或两级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子交换器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯净水水箱→供水泵→微孔过滤器→小瓶/大桶罐装线

如果原水电导率≤400μs/cm，则可以采用单级反渗透工艺，以便节约投资。

2、采用超滤工艺，其流程如下：

原水→原水加压泵→盘式过滤器/自清洗过滤器→超滤系统→超滤水箱→用水点

本工艺可以出去水中全部的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌和病毒，同时保留水中的各种矿物质。本工艺适用于原水水质较好的地点，产水为矿泉水品质。

备    注：

多介质过滤器部分可以用盘式过滤器/自清洗过滤器+超滤装置替换，以便节约设备占地空间，同时提高预处理产水品质，延长反渗透膜的使用寿命；

纯净水系统关键部分介绍

1) 超滤部分:超滤工艺是一种过滤精度很高的水处理技术，它可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高（≥95%）占地面积小。

在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

超滤膜过滤效果检测值：

检 测 项 目	去除效果
浊度	<0.1NTU
悬浮物	100%
微生物	99.9999%
总有机碳	30-70%
胶体硅	99．8%
胶体铁	99．8%
胶体铝	99．8%
SDI-Silt Density Index	<1.0
溶解性盐类	0

2) 反渗透部分：此部分主要作用是去除水中绝大多数的盐类、有机物、胶体、细菌和病毒，反渗透部分产水品质通常可以达到电阻率≥0.5 MΩ.cm。

反渗透膜典型脱除率

溶质	分子量	脱除率 %
氟化钠 NaF	42	99
氰化钠 NaCN（pH11）	49	97
氯化钠 NaCl	58	99
二氧化硅 SiO2（50ppm）	60	98
碳酸氢钠 NaHCO3	84	99
硝酸钠NaNO3	85	97
氯化镁MgCl2	95	99
氯化钙 CaCl2	111	99
硫酸镁 MgSO4	120	>99
硫酸镍 NiSO4	155	>99
硫酸铜CuSO4	160	>99
甲醛 HCHO	30	35
甲醇	32	25
乙醇	46	70
异丙醇	60	90
尿素	60	70
乳酸 （pH2）	90	94
乳酸 （pH5）	90	99
葡萄糖	180	98
蔗糖	342	99
微量含氯杀虫剂	-	>99

 

备注：测定标准条件：溶质浓度2,000ppm，操作压力1.6MPa（225psi），溶液温度25oC（77oF），未标注溶液的pH＝7。

3) 罐装设备介绍：

水厂行业用水所遵循的标准,主要有以下几项:

Ø 《CJ94-2005_饮用净水水质标准》

Ø 《GB17324-2003_纯净水卫生标准》

Ø 《GB 5749-2006_生活饮用水卫生标准》

Ø 《GB8537-2008_饮用天然矿泉水》

备注：因以上标准格式采用国家标准的扫描版，为PDF格式，无法放在网页上，客户可以致电我公司，我公司将免费提供。